مقالات و پروژه های ساخت و تولید

مهمترین ابزارهای انتخاب منابع اطلاعاتی
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱٠:٤٦ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۱۳٩٠/٢/٧
 

مقدمه

مهمترین ابزارهای انتخاب منابع اطلاعاتی به زبان فارسی وانگلیسی منابع اطلاعاتی چون کتاب ، مجله ، پایگاههای اطلاعاتی و دسترسی به اطلاعات روزآمد ومعرفی سایت های مفید ومعتبر ازجمله انواع کتابشناسی ها ، نشانی ناشران ، منابع مرجع وپایگاههای موجود در اینترنت وهمچنین تعدادی از سایتهای منابع مرجع نیز دراین مقاله بطور مختصر درحد استفاده برای کتابداران آورده شده است

 


 
 
گیربکس اتوماتیک چگونه کار می کند؟
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱٠:٢۸ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ۱۳٩٠/٢/٧
 

طرز کار گیربکس اتوماتیک

اگر شما یک ماشین با گیربکس اتوماتیک رانده باشید ، بنابراین شما دو تفاوت بزرگ بین گیربکس های اتوماتیک و گیربکس های دستی را می شناسید :

*خودرو های دارای گیربکس اتوماتیک پدال گاز ندارند .

*خودرو های دارای گیربکس اتوماتیک مکانیسم تعویض دنده( دسته دنده ) ندارند . یک بار شما جعبه دنده را در حالت drive قرار می دهید ، همه چیز ها دیگر خودکار عمل می کند .

هر دو ، گیربکس اتوماتیک ( بعلاوه تورک کنورتور ) و گیربکس دستی ( با کلاچ ) دقیقاً مانند هم عمل می کنند ، اما از راه های کاملاً متفاوت . نتیجه آن که راه های که گیربکس اتوماتیک برای تعویض دنده انجام می دهد کاملاً شگفت انگیز است .


 
 
بررسی و انجام اتصال نقطه ای ورق ها به صورت سرد SPOT CLINCH
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱٠:۳٧ ‎ب.ظ روز شنبه ۱۳۸٩/٥/٢۳
 

چکیده:

یکی از عمده ترین موضوعات روزمره صنعت، اتصال ورقهای فلزی و غیرفلزی با یکدیگر است. در این راستا جنس ورقها، ضخامت و موقعیت کاربرد آنها از جم له نکاتی است که محدودیت های بسیار زیادی را در صنعت مونتاژ ایجاد می نماید.

در حال حاضر یکی از روش های عمومی اتصال فلزات بصورت نقطه جوش است که محدودیت هایی از جمله در جنس ورقها، درجه حرارت ایجاد شده، عدم اطمینان از نشتی در نقطه اتصال و غیره را به همراه دارد.

روش اتصال سرد نقطه ای در حال حاضر در تعداد بسیار محدودی از کشورهای صنعتی به ثبت رسیده و انجام می گردد . در تحقیق انجام شده که منجر به ثبت اختراع نیز شد با طراحی و ساخت تجهیزات موردنیازو تست آنها امکان ایجاد این اتصال بصورت عملی در صنایع کشورمان میسر شد. روش فوق یک اتصال سرد نقطه ای با یک نوع قفل حلقوی 360 درجه بوده و از جمله مزایای آن عدم وجود ترک و نشتی در محل اتصال، عدم ایجاد جرقه و حرارت درحین اتصال، اتصال فلزات روکش شده و حتی فلزات و غیرفلزات با یکدیگر با مقاومت مکانیکی بالا می باشد.

در این راستا پس از انجام اتصال سرد بصورت نقطه ای باتست آنها مقاومت بالای آن اندازه گیری شد و با گرفتن گواهینامه از د پارتمان مهندسی شرکت تویوتومی ژاپن، انتظارات لازمه برآورده شد

 


 
 
چگونگی تبدیل انرژی مکانیکی به حرارتی در اثر اصطکاک؟
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱٠:۱٤ ‎ب.ظ روز پنجشنبه ۱۳۸۸/٤/۱۱
 

تمام سطوح به ظاهر صاف در مقیاس های دقیق تر خشن تر بوده ودارای برآمدگی و فرورفتگی هستند. علاوه بر آن لایه نازکی از اکسیده ویا ناخالصی های دیگر نیز بر روی سطح پوشیده شده است. هرگاه این سطوح به مقدار کافی در  کناریکدیگر قرار نگیرند یک نوع نیروی چسبندگی بین مولکولی بین آنها برقرار نشده و در نتیجه عمل اتصال نیز انجام    نمی گیرد . هدف اصلی در جوشکاری اصطکاکی بر طرف کردن این ناهمواری ها و ناخالصی ها  واعمال فشار برای اتصال دو سطح است .

هنگامی که دو سطح بر روی هم تحت فشار معین مالیده می شوند نقاط بلند به یکدیگر تصادم  کرده و از بین می روند . همزمان با ان سطح اکسیدی برداشته شده و دو سطح فلز در تماس یکدیگر قرار می گیرند یک " باند " یا چسبندگی "موقت"  در این نقطه بوجود می آید در ادامه ی حرکت این چسبندگی بریده شده و یک باند تازه تر ایجاد  می شود بدین  ترتیب انرژی مکانیکی به انرژی حرارتی  تبدیل  می شود و به تدریج درجه حرارت افزایش می یابد.

ثبت نیروی گشتاور نوساناتی را در این مرحله نشان می دهد . همزمان با افزایش درجه حرارت استحکام فشاری کاهش یافته  و تغییر فرم پذیری راحت تر انجام می گیرد  .  نقاط  بلند (برآمدگی ها ) به سرعت محو شده و سطوح در حالت چسبندگی کامل قرار می گیرند.

در روش جوشکاری اصطکاکی لحظه ای انرژی دورانی برای انجام جوش در یک چرخ آزاد انبار می شود که قسمتی از قطعه کار به کمک گیره (سه نظام یا چهار نظام) بر روی آن سوار است. برای انجام اتصال کافی است قسمتی که درحال گردش است در مقابل قسمت ثابت قرار گرفته و چرخ در حال گردش از منبع قدرت آزاد شود.اصطکاک بوجود آمده در سطح مشترک سبب بوجود آمدن نیروی ترمز کننده می شود که موجب تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی حرارتی می شود. وزن چرخ و سرعت دورانی آن در لحظه ی جدا شدن از فاکتورهای مهم در میزان حرارت ایجاد شده در سطح مالش هستند.

 


 
 
چرا الکترود مثبت موجب تمیز شدن سطح می شود امّا الکترود منفی چنین خاصیتی ندارد ؟
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ٩:٥٢ ‎ب.ظ روز پنجشنبه ۱۳۸۸/٤/۱۱
 

قطب الکترود : در جوشکاری با قوس الکتریکی ممکن است از جریان متناوب a.c با الکترود مثبت یا منفی استفاده شود . انتخاب جریان به روش جوشکاری ، نوع الکترود ، اتمسفر قوس و نوع فلزی که جوش خواهد داده شد ، بستگی دارد با اکثر فلزات معمولی ، انتقال فلز از الکترود مصرفی به حوضچهء جوش با جریان یکنواخت و الکترود مثبت ، یکنواختر و بهتر انجام می گیرد. قطب مثبت قوس الکتریکی به علت بمباران الکترون ها کمترین قسمت است . بنابراین با جریان یکنواخت به کار بردن الکترود با قطب منفی ( DCEN ) یا اتصال مستقیم این امتیاز را دارد که شدت عمل ذوب در قطعه کار بیشتر خواهد بود . از طرف دیگر برای الکترود های غیر مصرفی این نکته قابل توجه است که حرارت تولید شده در روی الکترود ، عملاً توسط انتقال حرارت از بین می رود و جزء حرارت تلف ده محسوب شده و منجر به راندمان حرارتی کمتری می شود .

 


 
 
بررسی عوامل خستگی و انواع شکست در چرخدنده ها
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ٥:۱۳ ‎ب.ظ روز یکشنبه ۱۳۸٧/۱۱/٢٧
 

چکیده :
در این مقاله عوامل خستگی و شکست دندانه های چرخدنده مورد بررسی قرار گرفته است. عواملی که باعث خستگی دندانه و در نهایت شکست آن می شوند عبارتند از : 1ـ شکست حاصل از ممان های خمشی 2ـ سایش 3ـ کندگی 4ـ خراش که هر یک از عوامل خود به چند دسته تقسیم می شوند.
این عوامل ممکن است بر اثر نقص هایی باشد که در خود دندانه وجود دارد یا ممکن است بوسیله عملکرد سایر قطعاتی که در مجموعه چرخدنده ای بکار رفته اند ایجاد شوند. وقتی با یک دندانه آسیب دیده مواجه می شویم براحتی نمی توان در مورد علت آسیب قضاوت کرد زیرا این امر مستلزم تجربه کافی و تحقیقات دقیق می باشد. با این حال در این مقاله سعی شده است بصورت کلی با این پدیده ها آشنا شویم.
واژه های کلیدی :
سایش، خستگی سطحی، تغییر شکل پلاستیک، شکست


 
 
مهندسی سطح
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱:۳٢ ‎ب.ظ روز چهارشنبه ۱۳۸٧/٦/٢٧
 

مهندسی سطح شامل کاربرد تکنولوژی‌‌های سنتی و یا نوین عملیات حرارتی و یا دیگر عملیات سطحی نظیر انواع روش‌های پوشش‌دهی بر روی مواد و قطعات حساس مهندسی به منظور دستیابی به بک ماده مرکب با خواصی است که در هیچ یک از مواد تشکیل دهنده مغز و یا سطح قطعه به تنهایی وجود ندارد. اغلب دیده شده که تکنولوژی‌‌های مختلف سطحی را بر روی قطعات مهندسی از پیش طراحی و ساخته شده اعمال می‌‌کنند. مهندسی سطح عبارت است از طراحی و ساخت قطعه با علم به اینکه چه نوع عملیات سطحی و یا عملیات حرارتی سطحی قرار است بر روی آن انجام گیرد.


 
 
انواع چرخدنده
نویسنده : سید مرتضی نبوی - ساعت ۱:۱٤ ‎ق.ظ روز شنبه ۱۳۸٧/٤/۱٥
 

معرفی انواع چرخدنده ها ...


 
 
← صفحه بعد